想要得到GRS的认证并不是易事，GRS生产管理体系、社会责任、环境保护、化学品使用这四个方面的原则企业必须遵守。今天我们就着重讲一下生产管理体系这一部分的内容。
GRS生产管理体系
GRS生产管理体系在一般生产工厂中首要关注的重点就是追溯性问题，简单说就是要GRS认证的可追溯性从产品和物料中必须体现出来，概括来说主要体现在三个方面：
●清洁 ●标识 ●隔离
以确保GRS认证的产品与普通产品能够完全区别开来，从而能确保文件资料管理和现场生产不会被混同。
是否从认证过的原料供应商处进购原料；
原料是否有TC证书，即是否为GRS认证原料；
平时是否有定期对生产和存放区域进行清洁，GRS相关的物料其生产和存放的区域是否在存放原料前做彻底清洁；
GRS原料进来之后是否确定不会和其他材料混淆，并且有其专门的GRS原料存放区域；
GRS领料和物料和运送是否有专门的GRS运输工具，确保不会与普通材料相混合；
GRS产品的生产是否在专门的GRS生产区域和生产设备上进行，确保不会和普通产品相混合；
GRS的半成品存放区域是否放在专门的GRS存放区域，确保不会和普通产品相混合；
GRS的成品是否放在专门的GRS成品存放区，确保不会和普通成品相混合；
每个GRS的存放、生产区域及周转工具是否有明确的GRS标识，以让生产操作人员清楚的辨认。
是否有公司基础三个证件（三证合一）；
是否有GRS体系计划及生产管理手册；
是否有GRS生产管理体系文件；
是否有供应商评估及选择文件记录；
是否有订单评审及风险评估文件；
是否有销售文件记录；
是否有采购文件记录；
是否有检验及生产记录文件；
是否有追溯文件记录；
是否有废料文件记录；
是否有所有区域及设备清洁记录；
成品标签是否符合要求；
是否有效的计算和记录总量平衡；
是否有所有订单完整TC证书；
所有记录是否与普通产品记录区分开；
所有记录性文件是否保留五年。
追溯文件记录一般包括采购文件记录如合同、发票、单据检验记录等，生产和检验记录，成品出货记录，交易记录等，当然还有最重要的就是总量平衡表，上面也已经详述过总量平衡表需要体现的内容了。
GRS生产管理体系的现场和文件方面的具体要求，其实到达到的目的就是可追溯认证，从以往小编一直从事的验厂项目来说，和质量管理体系有相似之处，所以有质量管理体系咨询经验的咨询师这方面上手会比较快。有需要的同学可以翻看前面的文章
